发布时间：2008-05-14 10:41:02.0 阅读人次：1796次 【打印本稿】
| 坚持技术创新----高线厂实现提速轧制新突破 |
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| 本报讯 高线厂紧紧依靠技术创新，不断推进企业的内涵发展。 经过全厂干部职工一年多的共同努力，高线厂实现了6.5mm线材的轧制速度由原来的76m/s提高到80m/s，8mm线材的轧制速度由原来的68m/s提高到70m/s，10mm线材的轧制速度由原来的46m/s提高到47m/s的新突破，机时产量大幅提高，6.5mm线材的最高日产量由原来的1700吨提高到现在的1762吨，8mm线材的最高日产量由原来的2207吨提高到现在的2289吨，10mm线材的最高日产量由原来的2331吨提高到现在的2453吨，高线厂以现在的国产摩根三代轧机，创造了同行业国产摩根五代轧机的生产水平。 为了挖掘现有设备的潜能，实现提速轧制的再突破，高线厂首先抓好精轧机辊箱、锥箱核心设备的技术攻关，降低设备运行振动值，提高运行的稳定性。他们从备件质量的把关检验、精度的检查数据检测、装配时间、装配人和验收人签名的跟踪记录档案等方面入手，抓好辊箱、锥箱的装配精度。同时做好辊箱、锥箱上机后使用、运行状况的跟踪检查，做好振动值检测分析，及时了解设备运行情况。同时开展对预精轧、精轧机润滑站油质攻关，提出了相应的整改措施，使油的精度等级由现在的7级提升到6级，并在自动控制程序上着手解决油温与压力的关系，提高精轧机齿轮、轴承的润滑效果。针对速度提高后，粗中轧机有多个架次的电机过电流会产生跳闸，导致粗中轧堆钢事故，该厂在工艺技术上合理安排道次变形量，使各道次的轧制变形量尽量均匀分配，同时通过对电机的点巡检和对电机运行情况的跟踪监控，调整自动化控制参数的设定值，以避免过电流跳闸造成堆钢事故。 轧机提速最大的障碍还在于吐丝机，高线厂现在仿摩根3代吐丝机，速度达到70m/s以上时，针对值就非常大，制约了进一步提速。针对这一情况，高线厂创新思路，开展了吐丝机的攻关，提出仿造摩根5代吐丝机吐丝盘结构，对摩根3代吐丝盘进行改造的设想。通过与西航合作，该厂进行了吐丝机改造，经过几个月的试用和两次改进，实现摩根5代吐丝机盘与摩根3代吐丝机成功对接，满足了80m/s轧机速度的要求，为提速轧制创造了条件。(通讯员 陈联富) |
