连铸高拉速攻关助力炼钢快节奏生产----预计年可多产钢23.29万吨

    今年二季度，炼钢厂产钢179.81万吨，同比增钢 16.35万吨，平均日产钢达到1.98万吨，连铸高拉速攻关将连铸坯产量提高了一个台阶。
　　在公司高效化生产的背景下，为了有效应对钢水产量大幅提高，连铸机作业率持续上升的局面，炼钢厂两个连铸车间采取有效措施，开展高拉速生产攻关，保证铸机持续稳定高效生产。
　　一炼钢连铸车间把提高铸机生产效率的重点放在了提高板坯拉速上。板坯产量占一炼钢总产量的75%，要提高生产效率，首先要提高板坯拉速。技术人员在生产过程中发现，限制板坯拉速的主要因素是结晶器保护渣的耗量不足。对此，该车间于4月底开展了板坯提速试验，首先在板坯三个断面上以常规的拉速试用高拉速保护渣，对其使用效果进行验证，在确定了其具有良好的使用效果后，在180断面逐步实施提速，7月13日，1#板坯180断面生产拉速达1.5米/分钟，创造了板坯自投产以来的最高拉速纪录，该浇次在1.5米/分钟的拉速下连续生产24炉，班产高达14炉，且生产、质量稳定。期间，该车间生产技术人员投入大量精力，认真监控每次试验的生产状况，跟踪、收集各拉速段的铸坯质量和生产数据，为每一次的工艺优化提供依据，逐一解决结晶器液面波动、结晶器热流密度高、铸坯表面凹坑等问题，历时两个半月的时间完成了板坯高效化生产的攻关目标。
　　二炼钢连铸车间成立高效化攻关小组，将攻关目标定为：生产HRB400E系列钢种2#连铸机最高拉速从3米/分钟提高到3.2米/分钟，3#连铸机最高拉速从3.2米/提高到3.5米/分钟。攻关小组逐一分析制约连铸高效化生产的因素，发现2#连铸机在高效化生产过程中容易出现液面波动和脱方现象、3#连铸机高效化生产同时面临着液面波动、脱方以及漏钢等问题。为此，攻关小组通过优化中间包水口，将孔径由原来的直径24毫米提高到直径25毫米，减少转包过程液面波动的现象，同时加强二冷室对中对弧，优化二冷室精度以及结晶器振动参数，保证高效化生产坯形良好，并对两台连铸机的二冷喷嘴布置进行优化，提高二次冷却强度，减少高效化生产漏钢的隐患。此外，该车间还对拉矫压力和火切机切割工艺进行优化。经过3个多月的摸索、对比、调整、巩固，目前2#连铸机实现了HRB400E钢种3.2米/分钟常规化生产，3#连铸机实现HRB400E钢3.5米/分钟拉速常规化生产，预计一年可多产钢23.29万吨，为完成公司生产目标奠定坚实基础。(陈金 郑原首)