发布时间：2008-02-28 10:11:17.0 阅读人次：3093次 【打印本稿】
| 炼铁提煤节焦成绩斐然 |
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| 本报讯 喷煤车间在贯彻公司高炉加大喷煤量，降低焦比要求中，挑起节能减排重担，开动创新性思维，进一步括宽创新渠道，努力消化外部原煤量质量下降对制粉喷吹生产的影响，在提高喷煤生产技术经济指标的关键技术上有新突破。 截至2月20日，共为五座高炉喷吹煤粉23537吨，平均吨铁煤比129公斤，比1月份提高6公斤。累计置换冶金焦18830吨，按外购焦单价计算，相当于节约生铁成本1556.8万元。 从1月下旬开始，受全国大范围、长时间极端恶劣的雨雪天气和春运因素影响，我司面临大宗原燃材料进厂困难，原燃料库存量急剧下降的困难，煤和焦炭的库存降到了警戒线以下，生产被迫采取适度限产措施。面对严峻的外部形势，如何在现有条件下把能耗降到最低点？炼铁迅速采取强有力的措施和对策，制定预案，高度戒备，扭转不利局面，把节焦降耗工作作为首要任务来抓，提出以狠抓节焦为主，带动辅助节能，将节能降耗降到最低点。喷煤车间挑起节能减排重担，疏通理顺生产环节，将厂部下达的考核指标细化分解到班组。围绕提高煤粉数量和质量、设备利用率、喷煤精度、均匀度目标，加大考核力度，并根据季节变化，适时调整磨机进口温度及磨辊压力，提高煤粉磨制的质量，做到多喷煤、喷好煤、按高炉工长要求喷煤，规范操作，强化煤粉工动态考核。喷吹煤粉做到浓相输送，安全、准确、连续、均匀，提高喷吹煤粉精度，均匀度，杜绝堵大管，少堵或不堵枪管。为解决喷吹在操作中因冲泄压频繁过滤桶被冲扁，压力带出煤粉造成泄压管弯头经常磨破的现象，该车间自行设计将180目网成150目过滤网，使问题得到有效解决，罐内的煤粉保持既通风又防潮。特别在对5#高炉长距离输送，对生产过程的氧量、温度适时调节控制。为解决罐顶冷凝水造成罐内煤粉结块、潮湿，影响煤粉流动性的现象，该车间采用定期清理喷吹罐、过滤器，对喷吹罐的泄压阀、罐顶进行保温，喷吹煤粉误差控制在±2%，加强5分钟内与高炉工长复核更改煤量的考核，深化对流化、补气、罐压“三气”调节的考核，喷吹煤粉输送的精度与均匀度也得到有效提高，发挥喷煤高效节能降耗的作用，降低入炉焦比和生铁吨铁成本。 （吴莲花） |
