发布时间：2008-04-09 11:25:40.0 阅读人次：1841次 【打印本稿】
| 炼钢以技术创新推进节能减排 |
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| 本报讯 炼钢厂在老系统2007年实现负能炼钢后，今年将积极抓好炼钢全过程气（汽）、水、固体废渣等资源的循环利用，全面实现负能炼钢，做好节能减排大文章。 近几年，炼钢厂在治理和控制污染方面取得了优异成绩。去年，转炉吨钢工序能耗达负4千克标煤。其中，老系统吨钢工序能耗达负10.2千克标煤，同比降低9.6千克标煤，实现了负能炼钢。2008年，炼钢厂将以技术创新推进节能减排，推出了16项重大技术攻关项目，主要围绕二次能源的回收利用和固、液态钢渣的循环利用进行。 在二次能源回收利用方面，炼钢厂以提高煤气和蒸汽的回收和利用率为主。2月21日，新系统成功将两个烘烤器使用的焦炉煤气置换成转炉煤气，初步达到了满足转炉煤气使用的目的，该厂将通过不断摸索实践，最终实现新系统全部采用自有煤气，达到新系统吨钢煤气回收量大于90立方米，老系统吨钢煤气回收量大于95立方米的目标。 炼钢厂还将通过冷却、破碎等工艺，将转炉固态渣代替部分转炉造渣和化渣的材料，进一步降低石灰消耗，降低冶炼过程的总渣量，实现循环利用，目标是吨钢使用量达到10公斤。此外，连铸浇铸后剩余的液态钢渣也将作为精炼过程顶渣使用，不仅能够降低钢铁料耗、减少精炼渣使用，降低石灰、萤石消耗和精炼电耗，同时还可以减轻渣场压力。 目前，转炉煤气自用攻关、钢包余钢渣返回技术、渣钢的循环利用已经取得阶段性成果。 (通讯员 谢小兰) |
