发布时间：2008-04-16 08:32:20.0 阅读人次：1692次 【打印本稿】
| 氢氧发生器断火切割改造降本增效 |
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| 本报讯 为响应公司节约成本的号召，炼钢协调科方坯连铸电仪班协同厂家对氢氧发生器进行断火切割改造，取得显著效果。 氢氧发生器是通过气体压力来控制开关机的。为此，连铸电仪班采取以下步骤实施改造：一是在原有电接点压表的基础上，在机器内部电路增加了二级压力保护装置，并将原有的缺水报警灯改为二级保护压力的报警指示灯。二是操作室内操作台上增加了断火切割的手动与自动转换开关。三是在原切割系统程序里增加了控制燃气气动球阀开关程序及预热氧电磁阀开关动作程序。 如今，六流铸坯全部使用氢氧焰断火切割，在信号采集到定尺12.3M~12.5M时，数据表达到10.5M以上，气动球阀就打开，氢氧发生器开始运行，工作过程中产生氢氧焰气体，进行割坯。当发生器高压点达0.085MP左右，切割完毕，停机使用，达到断火切割的效果。 断火切割系统的可行性得到了有效的认证，表现在成本上就是达到了降本增效的目的。未实施断火切割改造前，铸机生产运行时耗电5760度/天，全年铸机耗电2102400度；全年实际成本消耗857779元。启动断火切割后，铸机耗电约1080度/天，全年铸机耗电约394200度，全年实际成本160833元。全年可节约成本696946元。 （刘冬艳） |
