发布时间：2008-03-23 10:58:57.0 阅读人次：2092次 【打印本稿】
| 节能减排闯新路 焦炉煤耗夺第一----三钢炼焦耗洗精煤获行业最低桂冠 |
|
|
| 巧妇难为无米之炊！但少米之炊却能烹调出色香味俱全的大餐，这才是巧妇的本事！三钢焦化厂的“巧妇们”在摘取全国炼焦洗精煤耗最低桂冠时，也闯出一条节能减排新路子。 福建没有洗精煤，福建的洗精煤全国运距最远，运价最高，到厂价每吨1300元以上。而三钢焦化厂的“巧妇们”，在两座焦炉年产91万吨焦炭中，精心操作，不仅用最少的洗精煤生产出合格焦炭，2007全年吨焦平均耗洗精煤1287公斤/吨，创全国同行业最低指标，比全国平均数低 37公斤/吨，年节省洗精煤34110吨，节支2416 万元；而且其它各项技术指标也十分良好，焦化工序能耗 85公斤标煤/吨焦，转鼓M40达到82.0 ，转鼓M10达到7.5，冶金焦率达到95%。 问渠哪得清如许，三大妙招解奥秘。 独具匠心配白煤，节能降耗效益高。福建没有洗精煤，但福建盛产无烟煤，又称白煤。白煤价格仅洗精煤的一半，每吨便宜 600多元。所以在洗精煤中适当配加白煤炼焦，节能增效的成效十分明显。配加白煤的工艺技术焦化厂前几年就获得突破性进展， 2007年主要把均衡稳定配加白煤作为重大攻关项目，深入开展最佳配煤比攻关活动，根据进场煤种质量，科学制定最佳配煤比，通过强化冶炼工艺与精细管理，确保既能多配加白煤又能保证焦炭质量稳定。经过努力全年白煤配入率达3.38％，共配入白煤31112吨(干煤)，也可以说少用3万多吨洗精煤，按白煤与洗精煤价差计算，直接创造效益1800多万元。配加白煤的另一意义还在于可以缓解洗精煤采购价高、运输难的矛盾。象2008年2月受南方雪灾影响，洗精煤库存急剧下降。为节省洗精煤，焦化厂的白煤配加量提高到6%，保证了焦炉正常生产。 渣尘巧利用，减排又创收。焦化厂首创的焦油渣拌焦煤尘炼焦工艺，既变废为宝，解决焦油渣、焦煤尘环保问题，还可节省洗精煤近３千吨，取得社会效益与经济效益双丰收。焦炉在生产中产生大量的煤气与煤尘，煤气经过煤化工回收处理产生了许多化产品后，遗留下３６０多吨又粘又稠又有毒的焦油渣，如何利用处理焦油渣一直是行业难题。过去焦煤尘是当垃圾处理，焦油渣只能挖地深埋，但解决不了根本问题。聪明的焦化厂“巧妇”们，独具慧眼，看到焦油渣与焦煤尘的异同点，相同的是两者含碳量都比洗精煤还高；不同的是焦油渣很粘，焦煤尘很散，两者取长补短，黏合一起不是可以取代部分洗精煤吗？于是他们把地面除尘站收集的焦尘灰和废弃的焦油渣进行均匀搅拌，然后按一定的比例与洗精煤配在一起炼焦，成效十分明显。２００７年焦油渣拌焦煤尘配入量达2954吨，相当于节约同等重量的洗精煤，不仅年创经济效益380多万元，也为充分利用焦油渣、焦煤尘趟出一条新路。 回收落地焦，节约有窍门。炉门落地余焦回收，看似不起眼，但却实打实降低了洗精煤耗。在焦炉推焦时，会有一些焦炭遗漏在机焦侧炉门口。以往操作工习惯性地把这些焦炭重新铲回焦炉内二次冶炼。每一炉落地焦虽然不多，只有几铲，但每个焦炉６０孔门，一年出焦63145炉，积少成多，集腋成裘，可不是一个小数字。同时落地焦在二次冶炼过程中被烧成灰，只能增添灰份，不能增加焦炭产量，反而占用炭化室空间，减少了每炉的装煤量，不仅影响下一炉的产量，多耗了洗精煤，还损失了化工产品，所以这些会当家的“巧妇”们斤斤计较，打起回收炉落地焦的主意。他们对两部推焦车和三部拦焦车进行小革新，安装了“余焦回收装置”，据不完全统计，２０07年从炉门前拣回落地焦炭2500多吨，价值近300万元。（本报记者 庄明星） |
