设备管理“管”出可喜成绩----炼钢厂强化设备管理纪实

    1至7月份，炼钢厂设备故障率与设备故障时间显著降低，一炼钢设备故障停机率同比降低0.51％，降低幅度达55％；二炼钢设备故障停机率同比降低0.13%，降低幅度达27%；计划检修完成率98.96％，没有发生8小时以上的设备事故。该厂维修车间强有力的设备维护，保障了转炉连铸生产线及制氧运转设备的高效安全运转。
                                             把思想统一起来
　　“把工作做实做细”是维修车间“保障设备长周期运行”的指导思想。为了把这个指导思想落实到行动上，新组建的车间领导班子，烧的第一把火就是统一全车间干部职工的思想。
　　“车间干部拧成一股绳，要有大局观、全局观”、“车间干部要勤沟通、勤走动、勤思考”……在不断地思想碰撞中，车间干部们形成了统一的思想认识。现在，车间干部每个月最少聚在一起6次，对工作中遇到的问题进行总结、分析、协调，针对不足加以改进。与此同时，为了把车间近300名职工的思想统一起来，车间干部做了大量工作：每周到班组听诉求，与职工交流谈心；每次现场检修，都与职工一起流汗奋战；相关的考核制度带头执行等。
      维修车间班子成员告诉笔者，“因为有了车间干部之间的互动，有了与班组职工之间的互动，车间的很多问题都迎刃而解，工作起来更有干劲了。”
　　这种转变，意义非凡。
                                             把工作做实做细
　　统一了思想，接下来就要行动，着手点是工段班组的管理。
　　维修车间负责两个系统的设备维护工作，原来两个系统人员各自为阵，为了适应岗位人员减少的状况，该车间对工段、班组进行整合，打破一、二系统界限，实现网格化管理，如钳工工段两个系统的人员互用互换，互相支援，既解决了人手不足的问题，又解决了工作扯皮、检修效率低下的问题。
　　设备维护工作做实做细，还体现在设备检查的表单化上。例如，行车每次点检，拆了什么，动了哪里，必须拍照存底，车间干部现场核对，项目完成后要“三确认”，即车间确认、生产班确认、调度确认。计划检修的表单，除了原有的设备更换、检修，还增加了设备润滑、冷却、螺栓紧固等设备维护工作。线下设备备件修复也推行表单化，一件设备下线后，电工、钳工、仪表工都要对下线设备进行检查维护，一个问题也不能拉下。为了让值班电钳工能够应对突发状况，车间对值班电工进行培训，把仪表的设备处理流程表单化，让值班电工掌握最基本的仪表故障处理方法。
　　思想统一了，行动落实了，就能够出成绩。上半年，炼钢厂非计划停机大大减少，5月份，没有出现一起因设备原因引起的非计划停机事故，转运钳工班连续5个月实现了二炼钢转炉运转设备无计划停机。(通讯员 谢小兰)