年产钢突破700万吨----炼钢生产再上新台阶

      2019年12月10日18点18分，炼钢生产现场传来喜讯：随着二炼钢1#转炉中班第4炉19121041炉号钢水奔腾而出，宣告2019年炼钢厂年产钢突破700万吨！一项新的纪录诞生了！

　　700万吨钢，是炼钢高效化快节奏生产的成果，是生产试验技术攻关的结晶，是设备保驾护航的收获，是全体炼钢人不忘初心、牢记使命的担当。300多个日日夜夜，炼钢人的奋斗，如此精彩！

　　生产组织高效稳定

　　两个生产系统积极响应厂部高效化生产号召，紧紧抓住生产有利时机组织快节奏、高效率的生产活动。

　　炉前从缩短辅助时间入手，优化各项冶炼工艺操作，加快炉前生产节奏，8月15日，一炼钢转炉当班冶炼周期缩短至21分48秒，创出一炉对双机班产22炉的纪录，10月19日，二炼钢转炉当班冶炼周期缩短至28分46秒，取得了三炉对三机，班产43炉的好成绩。据统计，1－11月份，一炼钢转炉平均每月同比增钢2万多吨；二炼钢转炉平均每月同比增钢4万多吨，钢水产量显著提高。

　　连铸以产量最大化为目标组织生产，一炼钢连铸重点做好三台铸机板材、棒线材的专线化无缝生产工作，创新板坯双机互助生产模式，1-11月份共完成185批次8292炉的双机生产任务，最长双机时间44.2小时，具备横跨三个班的全天候生产能力。二炼钢连铸强化事故率管控，提高过程控制水平，减少连铸自身原因造成的变数，2#连铸机年产能突破210万吨，3#机年产能实现140万吨，目前，该车间已具备500万吨的生产能力。

　　2019年，炼钢厂又快又好地完成了各项生产检修任务。在二炼钢3座转炉炉役检修期间，炼钢厂从炉前装入制度的调整、冶炼工艺的优化、节奏的提升、副跨钢包的运行和行车的调配使用等方面，强势推进快节奏生产，大胆尝试2炉对3机的新工况生产模式，在保证完成铁耗840公斤/吨钢以下、产量最大化的前提下，不仅顺利完成了炉役的检修任务，生产能力也实现了突破，指标屡破记录，6月16日一炼钢转炉创出双吹班产30炉新高、二炼钢屡次改写双吹班产纪录，最高达到33炉。1月、3月、7月、8月炼钢厂创出月产量新高，生产水平再上台阶。

     技术攻关助力高效生产

　　为探索不同工艺条件下的高效生产模式，炼钢厂开展了多项攻关活动。

　　二炼钢转炉针对高硅铁水的生产，制订详细的冶炼方案，保证高硅铁水冶炼平稳，高硅铁水双联冶炼周期≤42分钟，过程平稳，冶炼周期同比攻关前缩短5分钟以上；在低铁耗冶炼工艺的摸索上，车间根据入炉铁水情况，制定合理的冶炼枪位及供氧模式，为炉前冶炼提供指导，攻关后，平均冶炼周期≤38分钟，同比攻关前缩短1.5分钟，按当日冶炼炉数90炉计算，每月可多产钢1.4万吨。

　　连铸开展高拉速生产攻关也颇有成效。板坯高拉速试验取得阶段性进展，各断面生产拉速较2018年均有不同幅度的提升，其中180mm断面拉速提升至1.6m/min，刷新板坯投产以来最高拉速记录。二炼钢连铸对连铸工艺进行摸索，2#连铸机拉速实现稳步提升：从3.2m/min提高至3.5m/min，最高拉速达到3.6m/min，3#连铸机的在高拉速情况下铸坯的脱方现象也得到有效的控制。

　　设备维护为高效生产保驾护航

　　近年来，炼钢厂在连铸系统推行全员设备管理理念，经过不断完善和运行，连铸系统的设备管理得到大幅提升，为高效生产奠定了坚实的基础。全员设备管理通过对生产作业人员进行必要的设备维护和检修方面的专业培训，同时配套相应的管理考核制度，将设备的维护、检修工作融入连铸生产作业中去，使之成为生产任务的一部分。一炼钢连铸车间实施“三位一体”分级点检负责制，形成专业点检、专职点检、岗位日常点检三位一体的点检网络，设备故障率大幅降低；二炼钢连铸通过强化现场的检修职能，提高岗位人员操检合一水平，大大缩短了检修时间，由设备造成的非计划停机次数同比减少了2/3。

　　先进检修方法的探索与应用也极大地缩短了检修时间。维修车间通过对行车钢丝绳更换作业过程进行研究，摸索出一种新的龙门钩组更换作业方法，大幅减少检修作业时间。目前二炼钢龙门钩组更换由原来的12小时缩短至9小时以下，一炼钢由原来的8小时缩短至6小时以下。

　　2019年，炼钢厂全体干部职工不忘初心，砥砺奋进，不断突破自我，指标频创新高，攻关屡见成效，将炼钢生产水平推上了新台阶。