发布时间：2008-02-28 09:15:21.0 阅读人次：3779次 【打印本稿】
| 技术降成本 增效拓空间----炼钢提出挖潜降耗新举措 |
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| 本报讯 面对公司提出的炼钢综合责任成本3546.12元/吨钢的目标，炼钢厂提出通过技术进步和管理创新，立足自我挖潜降耗，力争成本与去年同比再降10元/吨钢。 2008年，炼钢厂初步确立200项技术攻关、技术创新项目，以创新炼钢工艺，带动消耗的整体下降。降耗的重点在转炉、运转及板坯连铸。转炉将从降低金属料耗、降低铁合金消耗、降低补炉耐材消耗、降低LF精练炉渣料消耗、降低石灰消耗等五个方面入手降成本。在技术创新方面将采用Quick-tap终点控制技术，自动化炼钢技术、电石脱氧工艺、双联工艺、留渣操作、返回渣工艺等炼钢技术，优化炼钢工艺，满足转炉快速、高效、低耗生产的目的。其中，Quick-tap转炉终点控制系统，由炼钢厂和世界顶尖冶金检测技术中心一贺利氏（上海）公司共同研发。该系统的开发使用为实现自动化炼钢提供准确的依据，达到不倒炉快速出钢、缩短冶炼周期、提高生产效率的目的。2#百吨转炉“一键式”炼钢技术，可缩短冶炼时间，实现冶炼过程的平稳控制、提高生产效率，真正做到按电脑编程炼钢。 板坯连铸的降耗措施是提高中包龄、降低耐材消耗；加强结晶铜板的使用管理，提高铜板过钢量；降低板坯备件消耗；提高钢水收得率，炼钢厂将板坯全年无拉漏做为奋斗目标之一，在板坯连铸采取的技术攻关，技术创新项目将达到20多项，主要有：板坯结晶器喂钢带技术，板坯动态轻压下技术，板坯结晶器钢水液面波动的研究及控制、板坯连铸机快速更换断面的生产工艺、Q235B板坯的经济生产模式、快节奏生产及高拉速下的连铸坯质量控制等。其中，与乌克兰合作研发的板坯结晶器喂钢带技术，可降低钢凝固过程中的过热度，减少铸坯中心偏析和疏松，改善铸坯质量、提高拉速。 节能减排方面、炼钢厂将在提高转炉煤气回收量和利用率、开辟饱和蒸汽外送途径，充分利用蒸汽资源、钢包顶渣、冷态钢渣的循环利用、水的循环利用、含铁尘泥的回收等几个方面做文章、变废为宝，全面实现负能炼钢。 2008年，炼钢厂重点自主创新项目还有———30吨转炉顶底侧吹炼钢技术，这种全新炼钢法不仅在国内，在世界也是绝无仅有，该技术可改善炼钢动力学条件、加快冶炼节奏、降低消耗、这项技术目前已进入了实验室水摸阶段；《基于最佳工艺温度的炼钢—连铸流程能耗综合优化系统》，以能耗化为目标，将炼钢—精炼—连铸生产流程控制系统集成优化，达到降低炼钢工序能耗，优化生产组织的目的 。（通讯员 谢小兰） |
