发布时间：2008-02-28 10:04:59.0 阅读人次：3491次 【打印本稿】
| 备煤车间挖潜增效算“细账” |
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| 2007年，面对外部洗精煤价高难采购和内部生产成本的双重压力，备煤车间从基础管理、技改创新、思维观念上算“细账”，实现了“稳质量降成本、转观念促发展”的目标。 基础管理算“细账”。07年洗精煤成本不断攀升，且来煤多而杂，煤质发生了较大的变化，给配送煤造成了一定的压力。备煤车间一方面全面落实“准确堆放不混堆、规范化操作不混槽”措施，另一方面对煤场堆放煤进行相应调整，减少交界处煤的质量波动，确保配合煤质量的稳定。07年共卸车皮16400个，比06年同期多卸405车，进场洗精煤达1030024吨，向炼焦输送优质配合煤共1027004吨，其中配入白煤31112吨(干煤)，配比占3%，尘渣配入2954吨，并创下日卸车数达129车的纪录。 技改创新算“细账”。该车间积极配合分厂实施“配型煤炼焦新工艺”，克服人员紧张、生产量大等困难，及时调整人员，并组织新岗位人员对新工艺进行学习，确保了新工艺在07年11月顺利投产。为了缓解洗精煤紧张、成本居高不下的问题，车间从细节上规范无烟煤区域的岗位操作，落实无烟煤粉碎细度把关工作，坚持每个班次提高无烟煤配入量，在无烟煤价格与洗精煤价格差异中践行“降本增效”。 于细微处算“细账”。一是卸煤过程控制管理，按几个车皮一组进入卸煤区域，提高职工操作技能，减少设备事故的发生。二是送煤过程规范管理，要求每位岗位职工能及时回收更换的旧托辊和岗位落地煤。三是煤场堆取精细管理，车间一方面全力跟踪阶段性进场煤种的数量和质量，做到合理堆放、准确取送，另一方面提前做好排水系统的检查、修复，并及时组织清理回收轨道、沉淀池、挡墙外等处的积煤，防止雨季煤场塌方，减少洗精煤流失。 2008年开年，面对煤场多个煤种断档、煤种结构极度不平衡的现状，备煤车间领导班子及时组织装载机、推土机进行整堆排水，将煤场低处的煤及时堆高、沥干后整堆备用，同时组织人员对进场污染煤进行多次的人工过筛，将清理后的煤当配合煤使用，以保证焦炉生产稳顺。 （曾国兰） |
