发布时间：2008-02-28 10:05:26.0 阅读人次：3336次 【打印本稿】
| 以技术创新实现节能减排 |
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| 焦化厂07年实现炼焦吨耗洗精煤1.289吨，排在全国同行业第一名，炼焦耗热量2139kj/Kg.H2O,焦炭热反应性29.9％，热反应后强度59.3％，热态指标居全国同类型焦炉第三名，炼焦工序单位能耗86.76千克标煤/吨焦，排在全国同行业第四名，焦炭冶金焦率跨越95％台阶，各项节能减排项目均排在全国同行业前列的新佳绩。 科学配比多管齐下 在实施“科学配煤比”攻关活动中，焦化人创新思维突破禁区。一是煤场管理“求精求细”，严把配合煤“细度关”和“煤水分”的质量关。二是配煤工序“稳中求准”，充分发挥40公斤小焦炉试验室的功能作用，制定各阶段煤种搭配使用的配比，并根据煤场品种库存情况，开发新煤种配比并制定应急配比储备，及时消除阶段性个别煤种质量波动或短缺的危机。同时，对外密切关注外购洗精煤进场煤种动态，进行配比相同、不同煤种替换试验等多项研究与试验，以最佳入炉煤配煤比指导炼焦生产。三是工艺创新“突破禁区”，全面开发出具有自主产权的“配无烟煤炼焦、配尘渣炼焦和配型煤炼焦”的炼焦新工艺，拓展节能减排新领域。 节能降耗精益求精 焦化厂干部职工通过六项措施进行“炼焦耗热量”的攻关活动。一是根据季节变化和个别炉号的特殊性，及时调节炉温，确保焦炭成熟和减少焦炉煤气自用量。二是强调出焦过程尽量缩短炉门开启时间和规定炉顶装煤孔盖、上升管盖开启个数，合理控制集气管压力，并及时进行炉体维护，采用先进技术修补1#焦炉炭化室炉墙，提高燃烧效率，同时积极开展“炉门及时灭烟”竞赛，于细微处减少煤气“跑、冒”与自燃量。三是全面落实“循环排焦、准点推焦”，确保生产与检修有序平衡，降低焦炉耗热量。四是“装满煤、平好煤”，在提高焦炭产量的同时也增加煤气外送量。五是进行单种煤反射率、灰份等指标的研究与试验，在满足焦炭质量的前提下，适当调整入炉煤挥发份配比，增加煤气产生量。六是全力以赴确保干熄焦项目如期投产。预计08年底焦炉重点节能降耗项目干熄焦工程的投用，不仅可改变过去湿法熄焦浪费水、热能，带来环境污染的现状，同时回收红焦热量用来发电，达到节能、提质、减污、增效的有机统一。 （章永继） |
