发布时间：2008-02-28 10:06:12.0 阅读人次：3252次 【打印本稿】
| 发展循环经济 构建绿色焦化 |
|
|
| 近年来，焦化厂直面的是市场洗精煤“价高采购难、质差矿点多”的困难，以及炼铁高炉大型化、快节奏生产对焦炭质量要求越来越高的挑战，内外“双重”压力下，焦化人把“核心理念”，提升到“追求满意、寻求价值、谋求发展”三位一体的发展新层面。 全力以赴实施“配合煤配加焦油渣拌焦煤尘炼焦”新工艺 焦化厂年产生焦油渣360多吨，如何处理这些气味大、粘性强、污染性大的焦油渣是焦化行业的一大难题。近几年焦化人突破思维，通过大量的技术求证和大胆实践，把地面除尘站收集的尘灰和废弃的焦油渣按一定比例搅拌均匀，再将所获得的混合物与配合煤按一定的比例混合炼焦取得明显成果。该项目的实施将长期堆埋的焦油渣这一废物重新合理利用，不仅从根本上解决了焦化行业如何处理焦油渣污染物的老大难问题，而且可用焦油渣和焦煤尘替代等量的洗精煤炼焦，具有良好的经济、环境和社会效益。07年尘渣配入量达2954吨，相当于节约同等重量的洗精煤，按现在市场洗精煤价格计算，仅此一项就创直接经济效益380多万元，有效降低冶金焦成本。 想方设法提高“配加无烟煤炼焦”配入率 焦化厂一方面强化煤场的科学管理，全力跟踪阶段性进场煤种质量，适时地、合理地、科学地制定阶段性最佳配煤比；另一方面强化冶炼工艺的精细管理，在确保焦炭质量不发生较大波动的前提下，坚持每个班次适当配入无烟煤炼焦。生产过程中，岗位职工克服无烟煤细度变化给皮带输送和炉顶装煤带来的诸多困难，想方设法稳定无烟煤的配入率。07年无烟煤配入率为3％，共配入无烟煤31112吨(干煤)，08年将全面开展工艺创新和技术改造，进行无烟煤配入量5％和6％两个档的攻关，从目前市场无烟煤与洗精煤的差价600元计算，年创直接经济效益3600多万元，有效降低生产成本。 千方百计抓好“炉门落地焦炭回收”工作 在焦炉生产过程中，会产生部分炉门落地焦炭，以往炉门岗位操作工把这些焦炭重新铲回炉内再次冶炼，这样既占用炭化室有限的空间减少了每炉的装煤量，又白白损失一定量的焦炭且影响了冶金焦的灰份质量。尤其雨天炉门落地焦炭直接铲入一千多度的炉内后，极易造成炭化室砖墙损伤，严重威胁炉体寿命。 本着“焦炉是命根子”的意识和具有强烈“节约”本能的焦化人，发挥聪明才智在几年前就对焦炉两部推焦车和三部拦焦车进行“余焦回收装置”技术安装，并不断完善改造。据不完全统计，07年累计推焦炉数为62526炉，回收炉门落地焦炭2000多吨，按目前市场焦炭价位测算仅回收炉门落地焦炭就“捡”回500多万元。 快马加鞭建设“配型煤炼焦”新项目 由焦化厂专业技术人员自主设计、试验研发、设计安装，具有自主知识产权的配型煤炼焦工程，于07年2月初破土动工，11月投入正常生产，该项工程建成投产后，不仅增加焦炉入炉煤堆密度，提高单炉产焦量，有效提高焦炭M40、M10质量指标，同时，在多配低价位洗精煤时，能确保焦炭块度均匀性、稳定性改善，进一步改善冶金焦质量，有效降低冶金焦成本，焦炭强度指标也可随型煤配比的增加而提高，为高炉生产提供高质量的焦炭。配加型煤炼焦新工艺的实施，具有提高产量、稳定质量、优化资源配置等良好经济、社会效益。 精益求精实施“最佳配煤比”新工艺 近几年，焦化厂密切关注外购洗精煤动态，在确保焦炭质量不发生较大波动的前提下，眼睛向内大胆打破煤种配比常规，应用煤岩学原理试行镜质组反射率平均值，弥补以往传统煤种分类存在的缺陷，及时进行煤场现有煤种配比试验，有效指导焦炉生产。焦化厂先后开展了“如何多配价位较低的1/3焦煤，减少价位高的肥煤和进口主焦煤使用量”的攻关、开展了具有自主产权的“配无烟煤炼焦、配尘渣炼焦和配型煤炼焦”的攻关，力求在工艺技术创新上发展循环经济，在煤种价差上节能降耗，实现 “既稳定焦炭质量又降低生产成本”的新佳绩。 （通讯员 沈嵩生） |
