当好“绿叶”衬“红花”----炼铁工序质量稳定性保持较好水平

    2016年，面对复杂的钢材市场形势，炼铁厂积极调整生产方针，做到不因市场、原燃料等外界因素影响工序质量，炼铁工序质量严格控制在公司考核要求范围内，铁水质量各项指标保持较好水平。全年，铁水一级品率达94.32 %，在70家优秀钢企中排名第8（截至11月份），铁水含硅量0.29%，创下历史最好水平，为稳定公司成品质量当好“绿叶”。
　　在稳定炼铁工序质量中，仅靠冶炼工艺的调整远远不够，煤粉、焦炭和烧结矿质量等因素均能影响其稳定性，对原燃料质量的严格把关彰显出岗位员工极强的责任心。
                                                      白煤验收工的“火眼金睛”
　  每当碰到市场价格波动大、供货紧张的情况时，白煤质量就会出现波动，为了严格把控进厂物料质量，炼铁厂要求对进厂白煤车车验收。原料车间白煤验收点的工作主要就是甄别进厂原煤中是否掺有煤矸石、褐煤、烟煤等杂质，严格把控进厂白煤质量。每当有白煤进厂卸车时，验收工蔡虹便一手拿着抽样铲，一手拿着过筛网，在行车抓开的横截面里随机抽取几个样放入筛网。在外人看来这筛网里的煤不是都一个样吗？蔡虹认真地用水清洗着手里的煤样。在阳光的照射下，被水洗净的煤样闪着亮光。“真正的白煤水洗后，会反射出亮光，其他杂质则不会，褐煤颜色黑中略带铁锈色较好区分，最难区分的是煤矸石和烟煤，”随即蔡虹从墙角拿出了一个袋子，袋子里装着她从磨机里收集的煤样，“这个是煤矸石，为暗黑色，这个是烟煤为沥青黑……”蔡虹将样品逐一摆在桌子上，在她的“火眼金睛”细致甄别下，原煤中的杂质立马现出了原形。
　   除车车验收外，炼铁厂还联系质计部随机整车查验，使作假行为一览无遗。“现在每天的白煤进厂量都有20来车，部分供应商的掺假手段也越来越高明，我们的查验工作也将越来越严格。”蔡虹说道。
                                                      皮带线上的“小实验室”
　　烧结矿是高炉冶炼所需的主要含铁原料，在原料的皮带线上每月仅烧结矿就需输送五六十万吨，烧结矿准确的成分分析为高炉及时合理调整原燃料配比提供了科学依据。
　　在烧供工段的皮带线边上，摆放着一台多功能联合制样机组、两台磨粉机、几张小桌子、几把小刷子、几个筛网等，一个简陋的“小实验室”就这样建成了。可别小瞧了这个实验室，这里可是担任着1#高炉到4#高炉每月4000余个烧结样的制作。原料车间烧供工段长林志强将刚从料仓中取出的烧结样倒入了皮带边上的这台环保型多功能联合制样机组中，短短几分钟就完成了分料、破碎、对辊这一连串工作，再将对辊的烧结样经过缩分、磨粉、过筛、分样这一系列环节，一个样制作终于完成。这样一个机械的动作每天需要重复一百余次。“炼铁厂共六座高炉，我们的取样一天约取200个样，一个月下来就要6000余个样，通过光谱分析其成分，再通过MES系统将分析报告及时传送给高炉。”林志强介绍到。这上千个数据就如同高炉的“天气预报”，对高炉调节酸碱平衡、炉料结构调整、稳定工序质量起到指导作用，并且也能从入炉料源头把关，及时联系烧结厂调整生产。(通讯员  糜锡冬)