建设海西最具竞争力的精品棒材基地

    2016年,棒材厂完成产量280.7万吨，同口径降本增效5000万元，较目标的2450万整整翻了一番。2017年，棒材厂的生产任务目标是：产量286万吨，同口径加工费奋斗目标2101万元。为完成上述目标，棒材厂将进一步深挖潜力，以精准化管理，标准化作业为主线，大力推动管理创新和技术创新，着重抓好以下几项工作：
　　一是全面对标挖潜，促进降本增效。该厂将推进轧钢智能平台建设，以温度闭环控制和全定尺智能控制系统建设为契机，抓好轧区故障智能判断与处理项目，启动粗中轧张力及精轧活套智能控制等项目，促进产品工序质量稳步提升；将依托标准化流程，推进工艺质量管理，通过对三条生产线各工序控制的重点、难点分析，致力于工序作业标准化，突出管理不到位及重复性故障的考核引导，以解决好氧化烧损、冷条率、尺寸不合格等关键问题，提高螺纹产品实物成材率0.05%；将结合改善提案对MES考核岗位个性化KPI指标进行合理调整，充分调动全员、全工序降成本的积极性。
　　二是持续优化工艺，推进指标提升。将继续做好一棒轧后穿水、二棒12螺四切分改造工艺优化，解决多线切分成品回温温差问题，结合负偏差攻关，力争使各规格综合负偏差率同比提高0.05%；将通过优化圆钢粗轧及成品孔型、提升轧辊导卫材质、改良活套控制，解决目前中小规格圆钢调整难度大、产量成材率低的问题，力争圆钢成材率提高到95.5%以上；将加强过程管理和工艺技术改进，重点解决好螺纹钢筋波浪弯曲、圆钢表层脱碳、轧后的擦伤、剪切的毛刺等质量问题，保证产品合格率稳步提升。
　　三是坚持技术创新，助力新品研发。将按照优钢项目部统一部署，全力做好20CrMnTiH、35MnB等新钢种的轧制；将进一步挖掘轧间、轧后控冷潜力，寻求技术突破，开展HR400E、HR400EH、HRB500E减量化低成本生产技术攻关；将在PSB830、PSB930稳定性生产、圆钢热装热送等技术问题上取得突破。此外，还要深入开展操检合一、设备管理信息化等工作，攻坚克难，深挖内潜，为建设海西最具竞争力的精品棒材基地，为三钢“十三五”发展做出应有的贡献！(棒材厂厂长  潘建洲)