眼睛向内找差距 对标先进挖潜能----烧结厂自我加压稳步推进各项工作

    2017年，烧结厂将以“精细管理，技术创新，挖潜增效，绿色环保”为工作方针，强化内部管理，自我加压，深入对标挖潜，全面完成降本增效2491万元目标。烧结厂将重点抓好以下几方面工作：
　　一是优化工艺，确保全年降本增效2491万元。烧结厂将充分发挥北区新200脱硫系统投入的优势，理顺生产与环保的关系，实现北区三台烧结机满风作业，抓好烧结机漏风治理，提升产能5%以上；将进一步推行低硅高品位烧结技术，将烧结矿SiO2含量控制在5.5%左右，实现年节约熔剂成本550万元；将深入开展降低固体燃耗攻关，通过四辊在线车辊、白煤预筛分设备升级改造，提高燃料破碎合格率；将探索烧结料面煤气喷吹工艺，优化热量分布，力争固体燃耗降低5公斤/吨,全年节支1450万元；将通过带冷密封、主机余热外置等一系列改造项目，提高蒸汽产量，力争年多产汽量7.98万吨，增效331万元；将推广环冷加湿鼓风冷却技术等新技术，力争全年节电363万度，节支207万元。
　　二是持续推进环保设施升级改造，提高环保综合治理水平。将做好北区新建脱硫项目的监督工作，确保按期保质投入运行，实现烧结机与脱硫“一机一塔”配置，全面提升脱硫和除尘的运行效率；推进南区料场防风抑尘网工程，改善厂区及周边居民区环境；对电除尘器实施高频电源改造，提高收尘效率；实施气力输灰管路优化、破煤除尘扩容改造，改善岗位环境。通过以上措施，确保北区降尘量降至20吨/平方公里·月以下，南区降尘量控制在18吨以下。
　　三是深入推行精细管理，推动基础工作持续改善。将全面落实安全管理制度，通过强化教育、检查、整改，提高员工的安全意识和改善工作场所的安全性能促进安全工作的进步。还将强化设备管理，大幅降低设备故障率；加大“操检合一”力度，持续深入推进减员增效工作；不断完善信息化考核系统，实现考核全覆盖；做好岗位流程标准化工作，确保2017年完成所有流程优化与稽查落地工作。(烧结厂厂长　陈昭尧)