加强质量管理 确保质量稳定----炼铁“质量月”亮出“组合拳”

      “质量月”期间，炼铁厂各车间积极响应公司“质量月”活动号召，围绕质量提升亮出了一套漂亮的“组合拳”。
　　作为炼铁生产的前沿阵地，为高炉送好料、送精料、守好原燃料第一道质量关，是原料车间始终如一的方向。在“质量月”里，炼铁厂原料车间立足岗位实际，开展了为期一周的职教活动。该车间精心编写了原燃料质量把关相关教案，还将教室放在了作业现场，将讲台设在了工作台，从理论知识培训入手，辅以岗位技术比武等实践形式，分别进行了焦炭、球团、矿石和煤粉等主要原燃料的质量分级判断、目测粉率预估和水分判定，培训人员涵盖原料工、验收工等多个核心工种。活动还结合各种标准作业流程，对培训成果进行流程固化，并认真总结了各工序以往容易发生的质量问题，选取典型质量案例组织员工学习交流，切实杜绝同类事故重复发生。在岗位技术比武中，所有参赛选手给出的预判值，与最后通过专业仪器测得数据的正负误差不超过0.4%。
　　在炼铁降本提质降尘的环节中，喷煤车间起到了关键作用。9月份，该车间重点围绕提升煤粉质量、提升环保除尘质量、提升岗位技能等方面开展质量提升活动。随着高炉产量的节节攀升，炼铁厂对喷煤量提出了更高的要求，要求该车间从操作入手，稳定煤量和磨机入口温度，同时及时调节煤气和助燃空气流量，提高煤气利用率，提升煤粉质量和供应量，降低炼铁成本，提高铁水质量。在环保除尘方面，该车间在全力组织生产的同时，加强了除尘设备的维护保养，以粉尘在线监测数据为依据，加强跟踪环保设施的除尘效果，利用高炉休风时段检查更换除尘不合格滤袋，确保提升环保除尘质量。
　　高炉车间是炼铁冶炼工艺的最后一道工序，也是铁水质量最重要的一环，该车间在“质量月”里重点围绕各项质量技术指标开展提质稳产工作，通过加强炉体监测和维护调节煤气流分布，维护较好操作炉型。六座高炉坚持“三班统一”操作思想，加强工长“六勤”工作，杜绝人为因素造成炉况波动，提高工长、炉长应急应变能力，保证出铁顺畅，确保炼铁生铁硅含量控制在0.35%以内，一级品率达95%以上”。
      在严把原燃料质量与稳定高炉冶炼操作的同时，该厂维修车间检修人员采取自我加压的方式，利用日常点检、检修等时机组织同工种设备检修对标评比、现场管理维护评比、质量知识宣传等活动，推进“质量月”活动的开展。其中维修车间电仪工段在对辖区内的电气设备排查中，加装了漏电断路器13项，更换各区配电箱柜6项，完成电缆桥架隐患整改4项；检修工段按设备质量要求分别对五座高炉槽下料坑喷淋管进行了安装，完成对各生产区域隐患的整改共计74项，为稳定生产提供了坚实保障。(糜锡冬 阙仁武 张玲 庄晓凤 苏小红)